碳化硅晶须应用知识点

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晶须之王---碳化硅晶须应用简述
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碳化硅晶须为立方晶须，和金刚石同属于一种晶型，是目前已经合成出的晶须中硬度最高，模量最大，抗拉伸强度最大，耐热温度最高的晶须产品，分为α型和β型两种形式，其中β型性能优于α型。β型较α型具有更高的硬度(莫氏硬度达9.5以上)，更好的韧性和导电性能，抗磨、耐高温，特别耐地震、耐腐蚀、耐辐射，已经在飞机、导弹的外壳上以及发动机、高温涡轮转子、特种部件上得到应用。
 
  碳化硅是极端各向异性生长的晶体，是在碳化硅粒子的基础上通过催化剂作用，沿面生长的短纤维晶体，目前生产方法主要有气相反应法和固体材料法两种，其中固体材料法更为经济，更加适合工业化生产。日本和美国对碳化硅的合成表现出很高的热情，在降低成本和提高质量方面开展了大量的研究工作。美国Ramsey等以稻壳种的无定型氧化硅为硅源(由燃烧碳化稻壳获得)，分别于粉碎的碳化稻壳和粉状石油焦混合，烧结生产出碳化硅产品。日本Tanaka等经酸煮稻壳、除杂、碳化、烧结等步骤制得高纯度碳化硅产品。另外，日本三井东压公司、东海石墨公司、神户制钢所等单位也进行了相关的研究开发工作。
 
    宏武纳米是国内最早生产碳化硅晶须的厂家，生产的碳化硅晶须是一种高强度胡须状（一维）单晶体，具有高强、高模等诸多优良的机械性能，被广泛应用于金属基、陶瓷基复合材料中。主要用于陶瓷刀具、宇航领域的高温元件，主强轴承 座、大型泥浆泵等.加入此种新材料制得的部件具有更为优良的耐高温、耐磨性，做为结构材料广泛应用于航空、航天、汽车、机械、石化等工业领域，素有晶须之王之称。尤其在汽车、航空航天工业的发动机、壳体等方面具有特别重要的意义。
  
    此外，它作为增强组元加入塑料基体、金属基体或陶瓷基体起到增强和增韧的作用，利用纳米Sic材料的高热导、高绝缘性、在电子工业中作大规模集成电路的基片和封装材料。作为信息光学材料在电视显示、现代通信、网络等领域具有很高的应用价值。此种晶须在制造高强度塑料、金属和陶瓷的应用工作，可以加速关键传统产品的升级换代。由于纳米碳化硅晶须的优异功能，使它在航空航天工业工业部门具有特殊作用，即在飞机、导弹的外壳上的应用以及发动机、高温涡轮转子、特种部件的应用，因此它在军事工业和民用工业中需求量巨大。

    宏武纳米生产的β型微米级碳化硅晶须具有纯度高、形貌好的特点，是各种金属基、陶瓷基和树脂基复合材料增强增韧的首选材料。其增强增韧效果和适用范围是其他材料所无法比拟的。